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感应大型模具真空淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种

经过感应大型模具真空淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的大型模具真空淬火应力，避免产生大型模具真空淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频大型模具真空淬火设备感应大型模具真空淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。 1、自回火，由于工件在进行大型模具真空淬火时，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的***和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，大型模具真空淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有大型模具真空淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严重一点有的区域就没有进行自回火。

自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备

自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频大型模具真空淬火设备大型模具真空淬火后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。 2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中大型模具真空淬火和浸液大型模具真空淬火的工件。那么为了避免工件在大型模具真空淬火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。 3、感应回火，该工艺是利用原先大型模具真空淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成大型模具真空淬火回火工序，适用于流水线生产方式。 感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频大型模具真空淬火设备大型模具真空淬火后，通常进行自回火或者感应回火。

高频大型模具真空淬火机大型模具真空淬火时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢

1、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。 2、大型模具真空淬火时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比大型模具真空淬火机的温度高，大型模具真空淬火时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应大型模具真空淬火时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于***索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以大型模具真空淬火的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，***越细。 钢在进行高频大型模具真空淬火机大型模具真空淬火时，常用的大型模具真空淬火介质有水、油、水溶性大型模具真空淬火冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性大型模具真空淬火冷却介质常用于中碳合金钢；油对于大型模具真空淬火一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时***展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性大型模具真空淬火冷却介质所取代。