合金热处理设备推荐厂家「豪特机械制造」

真空可以指压力小于正常大气压力（负压）的任何气体空间。当金属的合金热处理设备过程放置在真空中时，它被称为真空合金热处理设备。真空合金热处理设备几乎可以实现所有的合金热处理设备过程，如淬火、退火、回火、碳渗透、铬渗透等。；气体淬火、油淬火、盐淬火、水淬火、脱气等，也可用于化学合金热处理设备。真空状态下负压的程度称为真空度。真空度常用的单位是Pa和支架(Torr，1Torr=133.3Pa)。气压越低，真空度越高；气压越高，真空度越低。根据真空度的大小，真空通常分为低真空、中真空、高真空和超高真空。此外，真空度通常用真空状态下水蒸气的来表示。真空炉中的气体包括残留空气、炉体和工件中释放的气体；润滑油蒸发气体和外部渗透气体非常复杂，必须使用真空泵保持排气，以确保所需的真空度。

（1）真空合金热处理设备操作简单，提高了生产能力。与常压合金热处理设备相比，真空合金热处理设备对工人的操作要求简单，过失不简单，简单。真空合金热处理设备后的机械部件可直接用于电镀，无需除油、清洗或其他外观加工，消除了许多辅助加工过程，节省了加工时间和加工成本，降低了生产成本。

（2）真空合金热处理设备机械零件质量好，机械性能提高，可延长使用寿命。真空淬火可以将任何油淬火和气淬火数据淬火到高硬度；用真空合金热处理设备代替盐浴的高速钢可以起到很好的作用，如增加工具的使用寿命，工具不会出现渗碳、脱碳、氧化、氢脆等问题；真空合金热处理设备的机械零件变形小，不易开裂。例如，高速钢燕尾铣刀的真空加热，然后真空淬火不会开裂。零件采用真空油淬火，变形量仅为一般油淬火的1/10，真空合金热处理设备后不能进行2~3倍。

此外，模具的使用寿命可以延长40%~400%，东西的使用寿命可以延长。

（1）真空合金热处理设备零件变形小。合金热处理设备过程中工件变形的原因:一是工件在合金热处理设备过程中产生相变应力；二是工件在加热冷却过程中各部分温度变化速度不同，导致热应力。真空合金热处理设备炉温度均匀，在真空条件下加热。换热方法主要是热辐射而不是对流加热，所以加热温度均匀，1200℃温差只有±5℃；真空合金热处理设备炉自动化程度高，炉内温度控制简单，炉内温度分布均匀，工件表内温差小，工件变形量小。

（2）易于完成设备自动化，提高设备自动化程度，确保工件合金热处理设备质量的良好重复性。由于真空合金热处理设备过程所需的操作参数（如温度、压力、流量、时间、逻辑顺序等）可以被现代传感器接受和传输，所有定量的工艺道路都可以预编和执行程序。当时设计的真空合金热处理设备炉都采用了计算机程序控制、调节和显示技能，完成了真空合金热处理设备设备的操作自动化，工艺流程正确，设备运行重复性好，人机对话和实时监控灵活性好，确保了合金热处理设备产品质量的均匀性。

奥氏体残留在真空合金热处理设备中对各种零件的影响。

(1)滚动轴承要求具有良好的耐磨性、高滚动疲劳强度和良好的规模精度稳定性常用应力水平下残留的奥氏体对疲劳寿命影响不大。轴承钢淬火后，一般不进行冷处理。

(2)齿轮一般不需要冷处理。残留奥氏体有利于增加其疲劳寿命。

(3)对于东西钢，残留的奥氏体可以增加抗冲击性。对于切割，残留的奥氏体硬度降低，切割性能变差。适量残留的奥氏体有利于钻头、丝锥等主要接受应力变化的东西。有利于压力加工模具钢，尤其是冲头中适量残留的奥氏体。与马氏体相比，残留的奥氏体就像海绵，可以缓冲冲击，提高韧性，提高表面接触疲劳强度，延长冲头的使用寿命。

(4)对于量具，残留奥氏体不利于保证尺度精度，残留奥氏体必须尽可能冷处理。