天津真空式淬火加工推荐厂家 豪特机械制造

工件在进行高频真空式淬火加工设备感应真空式淬火加工时,它的形状和自身的真空式淬火加工工艺是

工件在进行高频真空式淬火加工设备感应真空式淬火加工时，它的形状和自身的真空式淬火加工工艺是密切相关的，我们不能将渗碳真空式淬火加工工艺的要求作为感应真空式淬火加工工艺的要求。对于真空式淬火加工的工件，带有薄壁、尖角、小孔等，都会对真空式淬火加工工艺产生一定的影响。 1、尖角会产生裂纹，比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹，如果将半圆槽改成圆弧槽，就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高，也会造成开裂，比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时，内部涡流容易在油孔的两边进行集中，角的一边由于金属质量小，更容易过热，进而产生开裂。3、阶梯轴感应真空式淬火加工时，由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性真空式淬火加工，所以在加热时，淬硬层要超过槽底，以便于消除沟槽带来的应力，使工件发生开裂。4、对于不对称的工件，比如带法兰的轴，淬硬层分布没有达到要求，轴的过渡区很弱，受到扭力时很容易发生断裂，对此，我们应当延伸它的淬硬层分布区域，在进行高频真空式淬火加工设备感应真空式淬火加工时，有一定的淬硬深度。 高频感应真空式淬火加工与渗碳真空式淬火加工都是属于表面真空式淬火加工的，但是技术要求是不同的，究其原因是由于它们真空式淬火加工的工件所用的材料可能不同，进行加热的方式不同，工艺操作也不一样。在硬度方面，渗碳真空式淬火加工的工件由于表层碳含量比感应真空式淬火加工工件的高，所以硬度也比感应真空式淬火加工工件高。对于淬硬层区域，感应真空式淬火加工工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制，而渗碳真空式淬火加工工件是用防渗碳剂来保证的，两者***都是比较准确的。由于感应真空式淬火加工工件的几何形状影响着它的真空式淬火加工工艺，会导致工件加热温度不均，硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频真空式淬火加工设备真空式淬火加工的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层深度上下波动范围比渗碳层深度范围宽。总之它们是不大可能相同的。

真空式淬火加工介质冷却性能的评定

真空式淬火加工介质冷却性能的评定，先后出现过热丝法、5秒钟法、端淬法、热膨胀法、磁性法、格罗斯曼( Gros***an)法（H值法）、冷却曲线法等，而目前应用的则是冷却曲线法。尽管冷却曲线法也存在一定的局限性，但相对比较直观，与实际真空式淬火加工之间的关联性也较强，能够完整描述探头在真空式淬火加工时的冷却过程，且操作简便，精度高。 冷却曲线法的测试原理是：将测试探头置于可控温的加热炉内加热到规定温度，再迅速将其投入待测介质中，数据采集系统实时记录冷却过程数据，经A/D转换后，由计算机对所得数据进行处理、运算，并输出到打印机，打印出完整的冷却过程曲线和冷却速度曲线以及数据报表。为了保证测试精度，常在数据处理和计算过程中增加多重杂波过滤及非正常数据修正系统以消除干扰。 不同厂家生产的冷却性能测定仪依据的标准不同，因而测试项目也不同。如瑞士产IVF（包括国产的同类型）冷速仪依据IS0 9950标准，测试项目有：冷速(Vmax)；冷速温度（Tvmax）；300℃冷速（V300）；850→600℃时间(t600)；850→400℃时间(t400)；850→200℃时间(t200)共6项。

热处理真空式淬火加工过程中过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点

在热处理真空式淬火加工过程中，行业朋友们总会遇到各种各样的问题，　Ms点随C%的增加而降低 　　真空式淬火加工时，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点，转变完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。 　　 　　硬度与真空式淬火加工速度之关联性 　　只要改变钢材真空式淬火加工冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的***不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时奥氏体转变温度较高，奥氏体会生成波来体，转变开始点为Ps点，转变终结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则奥氏体会转变成硬度较高的马氏体。马氏体的硬度与固溶的碳含量有关，因此马氏体的硬度会随着%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，马氏体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。