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控制粗大奥氏体晶粒遗传的方法

控制粗大奥氏体晶粒遗传的方法。 一般认为,导致粗大奥氏体晶粒遗传的主要原因是针状奥氏体的形成及其长大合并。针对这种情况可以采取以下措施消除遗传。①对非平衡***的过热钢,可以采用中速加热,得到细小的奥氏体晶粒。②对非平衡***的过热钢,在淬火前***行一次退火或高温回火,使非平衡***转变为平衡***,获得细小的碳化物和等轴铁素体的混合***,使针状奥氏体不能形成,从而避免粗大奥氏体晶粒遗传。一般来说,采用等温退火的效果比连续冷却退火好。采用高温回火时,多次回火比一次回火效果好。

金属滚筒轴热处理厂的重要工序之一

滚筒轴热处理厂工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是滚筒轴热处理厂的重要工序之一。金属滚筒轴热处理厂的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于滚筒轴热处理厂后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

滚筒轴热处理厂炉加工时产生回火及裂纹

滚筒轴热处理厂炉加工时产生回火及裂纹 产生的原因： 渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。 表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与滚筒轴热处理厂回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。 防止的方法： ①淬火后必须经过充分回火或多次回火，消除内应力。 ②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。 ③滚筒轴热处理厂炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。