衡水正火硬度的行业须知 豪特机械制造

网带正火硬度炉的网带进入炉子怎么办?

网带正火硬度炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能优异。今天给大家讲一下网带正火硬度炉常见故障： 　　1.如果网带正火硬度炉的网带进入炉子怎么办？ 　　答:将网带完全拉出，打开反向返回通道后面的盖板，用一根铁丝穿过炉胆，然后穿过反向返回通道到进料台的下部，用铁丝将网带的一端平放在进料台上，两个人可以将网带拉到进料台的平面上，用穿线线连接。 　　2.如何设置五区网带正火硬度炉的温度？ 　　答:对于五区网带正火硬度炉，设定温度时，出口端和入口端两个区的温度可略高于工作温度，中间三个区可设定为工作温度。在正常情况下，温度设定为780摄氏度，第二区至第五区的正火硬度温度设定为840摄氏度。 　　3、网带正火硬度炉能正火硬度钢锉吗？ 　　可以但选择合适的功率，你就能满足加工要求。率越大，功率越小，可以加工的工件就越小。 　　4、粉末冶金网带烧结炉在高温烧结时发生漏水如何解决？ 　　答:冷却段漏水需要更换或修理，但当炉子启动时，漏水可能会被发现，大约半小时后会消失。如果水持续泄漏，停止锅炉并更换芯管。

工件在进行高频正火硬度设备感应正火硬度时,它的形状和自身的正火硬度工艺是

工件在进行高频正火硬度设备感应正火硬度时，它的形状和自身的正火硬度工艺是密切相关的，我们不能将渗碳正火硬度工艺的要求作为感应正火硬度工艺的要求。对于正火硬度的工件，带有薄壁、尖角、小孔等，都会对正火硬度工艺产生一定的影响。 1、尖角会产生裂纹，比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹，如果将半圆槽改成圆弧槽，就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高，也会造成开裂，比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时，内部涡流容易在油孔的两边进行集中，角的一边由于金属质量小，更容易过热，进而产生开裂。3、阶梯轴感应正火硬度时，由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性正火硬度，所以在加热时，淬硬层要超过槽底，以便于消除沟槽带来的应力，使工件发生开裂。4、对于不对称的工件，比如带法兰的轴，淬硬层分布没有达到要求，轴的过渡区很弱，受到扭力时很容易发生断裂，对此，我们应当延伸它的淬硬层分布区域，在进行高频正火硬度设备感应正火硬度时，有一定的淬硬深度。 高频感应正火硬度与渗碳正火硬度都是属于表面正火硬度的，但是技术要求是不同的，究其原因是由于它们正火硬度的工件所用的材料可能不同，进行加热的方式不同，工艺操作也不一样。在硬度方面，渗碳正火硬度的工件由于表层碳含量比感应正火硬度工件的高，所以硬度也比感应正火硬度工件高。对于淬硬层区域，感应正火硬度工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制，而渗碳正火硬度工件是用防渗碳剂来保证的，两者***都是比较准确的。由于感应正火硬度工件的几何形状影响着它的正火硬度工艺，会导致工件加热温度不均，硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频正火硬度设备正火硬度的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层深度上下波动范围比渗碳层深度范围宽。总之它们是不大可能相同的。

淬火液可添加适当的添加剂 　　（1）水中加入可使冷却速率加倍：盐水正火硬度之冷却速率快，且不会有淬裂及正火硬度不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。的添加比例以重量百分比10%为宜。 　　（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，***蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止正火硬度斑点的发生。因此正火硬度处理，不用纯水而用混合水正火硬度。 　　（3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害等，颇具前瞻性。 　　（4）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。

正火硬度与回火冷却方法之区别

正火硬度与回火冷却方法之区别 　　正火硬度常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求正火硬度过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入***区域时，使用缓慢冷却是为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是适宜的。 　　回火处理常见的冷却方式包括急冷和缓冷两种冷却方法，其中合金钢般使用急冷；工具钢则以缓冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留奥氏体转变的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若採用缓冷的冷却方式，易导致回火脆性。 　　正火硬度后的工件内常存在马氏体与残留奥氏体，在常温放置段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留奥氏体产生转变、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留奥氏体另个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使马氏体转变生成，让残留奥氏体即使进步冷却也无法再产生转变；或以外力加工的方式，使不安定的残留奥氏体转变成马氏体，降低残留奥氏体对钢材性之影响。