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网带正火液炉的网带进入炉子怎么办?

网带正火液炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能优异。今天给大家讲一下网带正火液炉常见故障： 　　1.如果网带正火液炉的网带进入炉子怎么办？ 　　答:将网带完全拉出，打开反向返回通道后面的盖板，用一根铁丝穿过炉胆，然后穿过反向返回通道到进料台的下部，用铁丝将网带的一端平放在进料台上，两个人可以将网带拉到进料台的平面上，用穿线线连接。 　　2.如何设置五区网带正火液炉的温度？ 　　答:对于五区网带正火液炉，设定温度时，出口端和入口端两个区的温度可略高于工作温度，中间三个区可设定为工作温度。在正常情况下，温度设定为780摄氏度，第二区至第五区的正火液温度设定为840摄氏度。 　　3、网带正火液炉能正火液钢锉吗？ 　　可以但选择合适的功率，你就能满足加工要求。率越大，功率越小，可以加工的工件就越小。 　　4、粉末冶金网带烧结炉在高温烧结时发生漏水如何解决？ 　　答:冷却段漏水需要更换或修理，但当炉子启动时，漏水可能会被发现，大约半小时后会消失。如果水持续泄漏，停止锅炉并更换芯管。

高频正火液设备正火液后,工件的残留应力的分布情况

需要进行感应热处理的工件，它的技术要求通常情况下是由工件设计师来决定的，其中包括工件的表面硬度、淬硬区域、残留应力和硬化层深度。而进行感应热处理的工艺有正火液、回火、锻造、钎焊等，这里呢，我们以感应正火液为例，给大家简单介绍一下在通过高频正火液设备正火液后，工件的残留应力的分布情况。 工件进行感应正火液的目的主要是为了提高工件表面的耐磨性、强度等，减少感应加热引起的畸变，节省材料费用，由于是自动化在线生产，既节省了劳动力，又没有油污和***气体的排放，节约能源，保护环境。在感应正火液后，工件的表面和淬硬层之间会产生残留应力，加热时，工件的表层因热发生膨胀，但是表层会受到冷的心部的干扰，进而产生塑性变形，这个阶段内是没有残留应力产生的。正火液冷却后，心部没有发生变化，但是工件的表层因受到急速冷却，产生了马氏体变化。马氏体的体积比原有的***要大，又是一种硬度很高的***。当它受到心部的干扰时，不能发生塑性变形，在表层和心部之间一方面发生弹性变形，另一方面又互相干扰。如果表层和心部发生了分离，那么两者之间就会形成空隙，但是实际情况下，这两部分又是不能分开的。所以，膨胀之后的表层受到心部的干扰后，会变成一种压缩的状态。但是此时的心部与表层正好相反，处于一种拉伸的状态，而受压的表层和受拉的心部互相的维持着平衡，这时候所产生的应力我们称之为残留应力。因此，在高频正火液设备对工件进行正火液时，表层产生的应力称为残留压应力，心部产生的应力称为残留拉应力，两者是工件具有较高的强度的根本因素。 通过实验可知，当工件的表面产生脱碳现象时，它表面就不会产生较大的残留压应力。由于残留拉应力与残留压应力的作用相反，降低了正火液工件的静载和动载强度，因此，我们设计人员在设计工件时一定要考虑正火液的部位不能与其他应力叠加而降低它的强度。

正火液加热工件表面脱碳正火液时硬度不足的原因及解决方法

3、正火液加热工件表面脱碳 正火液时硬度不足的原因及解决方法 45#钢正火液后其表面为铁素体和低碳马氏体，而磨除表面脱碳层后，硬度符合要求，这种情况往往是由于箱式炉中未加保护或保护不良，或者在脱氧不良的盐浴中加热，造成了氧气和工件碳原子反应生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。 解决方法：采用真空加热正火液；采用有保护气氛的无氧化加热炉；工件表面涂防氧化涂料；对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封。