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淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某

比如说淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某-温度,保温一段时刻,使之全部或部分奧氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快 冷到Ms以下进行马氏体转变的工业热处理厂”I艺。回火是将通过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时刻, 随后用符合要求的方法 冷却，以获得所需要的安排和性能的工业热处理厂工艺。

工业热处理厂生产中常用的质量检验项目和方法

工业热处理厂零件的技术要求不同，工业热处理厂工艺不同，质量检验项目和方法也不同。工业热处理厂生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。 二、微观***检查和断口分析。 1)微观检查方法。钢的微观经验常采用酸腐蚀法，包括热酸腐蚀检测、冷酸腐蚀检测、电解酸腐蚀等。 2)断口剖析。分析包括微观断口分析和显微断口分析。 三、显微***分析。 1)钢工业热处理厂后纤维***的鉴别。 2)检查钢的显微缺点。 3)检查钢中非金属夹杂物。 4)化学工业热处理厂的深度测定。 5)灰铸铁的***检查。 6)常用有色金属的***分析。 四、力学性能实验。 1)检查工业热处理厂零件的硬度。 2)工业热处理厂零件的力学性能试验。 五、无损检测。 1)检测内部缺点。 2)是检测表面缺陷。

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。

金属工业热处理厂的重要工序之一

工业热处理厂工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是工业热处理厂的重要工序之一。金属工业热处理厂的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于工业热处理厂后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。