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1、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。 2、真空炉淬火价格时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比真空炉淬火价格机的温度高，真空炉淬火价格时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应真空炉淬火价格时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于***索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以真空炉淬火价格的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，***越细。 钢在进行高频真空炉淬火价格机真空炉淬火价格时，常用的真空炉淬火价格介质有水、油、水溶性真空炉淬火价格冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性真空炉淬火价格冷却介质常用于中碳合金钢；油对于真空炉淬火价格一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时***展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性真空炉淬火价格冷却介质所取代。

抽油杆的工作环境和性能特点

根据抽油杆的工作环境和性能特点来决定，合格的抽油杆必须具有较高的综合力学性能，因此制作抽油杆的材料需采用韧性较高的低合金结构钢，并经过高频真空炉淬火价格设备进行真空炉淬火价格热处理，整个的加工过程包括下料、锻造、预备热处理、机械加工、热处理、检验等。 抽油杆在进行精加工之前要***行正火工艺处理，也就是预备热处理，目的是为了改善抽油杆在锻造的过程中产生的***缺陷，细化内部***晶粒，不仅提高了抽油杆的强度和韧性，还提高了它的强度。然后进行高温回火，在回火时要注意保护性加热，这是为了消除正火处理时抽油杆内部产生的内应力，稳定***，避免抽油杆表面发生氧化脱碳的现象。 抽油杆的头部由于焊接不当或者焊后热处理不合适造成其断裂，所以我们要对抽油杆的焊缝接头处进行回火处理，但是温度不能超过母材焊接前的调质处理温度，这样大大提高了抽油杆接头处的强度和韧性。

钢在采用高频真空炉淬火价格机进行真空炉淬火价格时,有两个要求

钢在采用高频真空炉淬火价格机进行真空炉淬火价格时，有两个要求，一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度，二是进行迅速冷却，而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应真空炉淬火价格的特点是只有钢的表层进行加热，当表层出现奥氏体化之后，要立即停止加热，而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走，冷却的速度超过了冷却速度，那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看，钢的表层不是靠外来冷却液冷却的，而是由临近金属冷却的，但是这种情况只能在钢的密度很高时加热才会出现。采用真空炉淬火价格加热只是其中的方法之一，由于功率的密度大，真空炉淬火价格的时间很短，所以这种方法也叫脉冲加热法。

真空炉淬火价格冷却时,一定要严格控制冷却的介质、温度、时间等

一般情况下，真空炉淬火价格后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。 1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当真空炉淬火价格机对工件进行真空炉淬火价格后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，真空炉淬火价格冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。 2、真空炉淬火价格的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在真空炉淬火价格时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件真空炉淬火价格表面是米色的。因此，在工件进行真空炉淬火价格机真空炉淬火价格时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。 3、当真空炉淬火价格工件的表面呈现黑色现象时，说明工件真空炉淬火价格的表面有软点***，这也会影响它的硬度。对于这种情况我们可以提高工件的旋转速度，确保真空炉淬火价格时喷液均匀，这样冷却的也均匀。 4、工件在真空炉淬火价格后表面产生脱碳现象。这个时候如果检测硬度，表面的硬度低，内层硬度高，就要把表面的脱碳层去掉才可以。 5、真空炉淬火价格机在真空炉淬火价格工件时，加热的表面快速通过，真空炉淬火价格的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对真空炉淬火价格部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。 6、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，如果材料成分里的碳含量减少，就会降低工件的硬度，所以要选择碳含量高的钢材来制造。 部分工件在进行加工之前会***行调质处理，也就是预备热处理，所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬度。