高合金锻件热处理加工规格尺寸 豪特工艺较先

高频淬火设备退火、正火、淬火、回火是整体高合金锻件热处理加工中的“四把火”

(高频淬火设备)淬火- +将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710°C的某- -恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 高频淬火设备退火、正火、淬火、回火是整体高合金锻件热处理加工中的“四把火”，其中的淬火与回火联系严密密切，常常合作使用，缺- -不可。

控制粗大奥氏体晶粒遗传的方法

控制粗大奥氏体晶粒遗传的方法。 一般认为,导致粗大奥氏体晶粒遗传的主要原因是针状奥氏体的形成及其长大合并。针对这种情况可以采取以下措施消除遗传。①对非平衡***的过热钢,可以采用中速加热,得到细小的奥氏体晶粒。②对非平衡***的过热钢,在淬火前***行一次退火或高温回火,使非平衡***转变为平衡***,获得细小的碳化物和等轴铁素体的混合***,使针状奥氏体不能形成,从而避免粗大奥氏体晶粒遗传。一般来说,采用等温退火的效果比连续冷却退火好。采用高温回火时,多次回火比一次回火效果好。

不锈钢固溶高合金锻件热处理加工针状奥氏体的形成

不锈钢固溶高合金锻件热处理加工针状奥氏体的形成，试验证明,低、中碳合金钢以板条状马氏体为原始***,在Aa1~A3之间进行慢速和极快速加热时,在马氏体板条间可形成针状奥氏体(图2-44),而在原奥氏体晶界、马氏体束界及块界形成颗粒状奥氏体在慢速加热时,针状奥氏体常在马氏体板条边界上的渗碳体处形核,沿板条界长成针状奥氏体。 在同一束板条马氏体中的板条间形成的针状奥氏体可能具有相同的空间取向,且都与马氏体板条保持KS关系,即{111011);(011)y∥(111)。。

高合金锻件热处理加工生产中常用的质量检验项目和方法

高合金锻件热处理加工零件的技术要求不同，高合金锻件热处理加工工艺不同，质量检验项目和方法也不同。高合金锻件热处理加工生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。 二、微观***检查和断口分析。 1)微观检查方法。钢的微观经验常采用酸腐蚀法，包括热酸腐蚀检测、冷酸腐蚀检测、电解酸腐蚀等。 2)断口剖析。分析包括微观断口分析和显微断口分析。 三、显微***分析。 1)钢高合金锻件热处理加工后纤维***的鉴别。 2)检查钢的显微缺点。 3)检查钢中非金属夹杂物。 4)化学高合金锻件热处理加工的深度测定。 5)灰铸铁的***检查。 6)常用有色金属的***分析。 四、力学性能实验。 1)检查高合金锻件热处理加工零件的硬度。 2)高合金锻件热处理加工零件的力学性能试验。 五、无损检测。 1)检测内部缺点。 2)是检测表面缺陷。