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常用的热处理方法如下: 1.正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的恰当温度坚持必定时刻后在空气中冷却，得到珠光体类安排的热处理I艺。 2.退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20- -40度， 保温一段时刻后， 随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以 下在空气中冷却的热处理工艺。 3.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温坚持，使过剩相充沛溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温坚持时，其功能随时刻而改变的现象。 5.固溶处理:使合金中各种相充沛溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀功能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

无锡合金热处理淬火工艺的重要I艺参数

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量下降)，这关于 合金热处理淬火后零件的外表性能有很晦=气的影 响。因而金属通常应在可控氛或维护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法进行维护加热。 加热温度是无锡合金热处理淬火工艺的重要I艺参数之一，选择和操控加热温度, 是确保合金热处理淬火质量的首要问题。加热温度随被处理的金属材料和 合金热处理淬火的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以 上，以取得高温安排。另外改变需求必定的时刻，因而当金属I件外表到达要求的加热 温度时，还须在此温度坚持必定时刻，使内外温度共同，使显微安排改变完全，这段时刻称为保温时刻。 采用高能密度加热和外表合金热处理淬火时，加热速度极快，- 般就没有保温时刻，而化学合金热处理淬火的保温时刻往往较长。

真空合金热处理淬火工艺处理后的零件变形小

1.工件变形小。一般来说，处理后的工件在炉内通过热辐射加热，内外温差小，热应力小，这就决定了真空合金热处理淬火工艺处理后的零件变形小。同时，在真空下加热，在真空下淬火，自动完成，避免了工件在热态下的空气搬运，减少了人工加工变形，提高了产品合格率。 2.可以降低工件含金量的挥发性。真空合金热处理淬火可以在可控气氛中加热和真空淬火，然后降低工件含金量的挥发性，保证工件的合金热处理淬火质量。 3.真空合金热处理淬火炉热，能快速升温降温，稳定性和重复性好。良好的工作环境，安全的操作，无污染和公害。

真空合金热处理淬火是什么意思?

真空合金热处理淬火是真空技术与合金热处理淬火技术相结合的一种新型合金热处理淬火技术。真空合金热处理淬火所处的真空环境是指低于大气压的气氛环境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空合金热处理淬火实际上属于气氛控制合金热处理淬火。真空合金热处理淬火是指合金热处理淬火过程的全部和部分在真空状态下进行。真空合金热处理淬火可以实现几乎所有常规合金热处理淬火都可以涉及的合金热处理淬火过程，但合金热处理淬火质量大大提高。与常规合金热处理淬火相比，真空合金热处理淬火可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳，去除工件表面的磷屑，起到脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。