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高温网带炉渗碳除碳:方法是在氮气、、煤气注入

下面为您讲解高温网带炉渗碳除碳：

方法是在氮气、、煤气注入高温网带炉渗碳后，切断电源，使高温网带炉渗碳发热量不再被加热。首先把淬火炉温降到750℃，打开炉盖下的杂物口，让空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约4h。假使除炭中炉温升大于900℃，在将杂物清除口盖子放回原位，减少气流，保护高温网带炉渗碳炉内构件不因炉温过高而损坏，等温度降到750℃以下再将杂物口打开，如此重复。炉膛无炭黑掉落时，将炉膛内的杂物清理干净包括预热区。

高温网带炉渗碳使用过程中需要注意的地方

高温网带炉渗碳在生活中的使用频率很高，但实际上，在高温网带炉渗碳的使用过程中，还是有很多需要注意的地方。如网炉的清洁工作，如清理工作不得当，极有可能导致油气进入炉内，影响仪器的运转，并产生大量的***气体如。

加料厚薄加热区炉温波动幅度不能大于20—30℃，加料时请注意，一段温度下降不应大于设定温度50—60℃，超出炉温应减薄加料，M8、M10、M12的原则上对M8、M10、M12不大于40mm，应避免加热厚度大于40mm，加热厚度应在40mm以上，避免加热过热。

适时清理清洁箱内污物，调节网带偏移应养成习惯。在热处理过程中，其能耗占到35%-45%，节能是热处理工艺必须要投入的一项工作。一是提前做计划安排，尽量做到同品种一块做；二是避免返工，提高产品一次合格率，自检及时、准确，减少误差率。

针对原材料中可能存在的脱碳层，碳势设置0.36%—0.45%，脱碳时使用上限，不脱碳下限，降低消耗费用。

高温网带炉渗碳高温热处理的温度应如何控制

高温网带炉渗碳高温热处理的温度应如何控制:

对于轧制或挤压产品，淬火后拉伸可消除金属应力；对于锻件，淬火后拉伸或挤压可消除金属应力。

温度范围之间的差距超过10℃时，可以在整个温度范围内采用10℃的温度范围(6061为15℃)，如果表中或适用的资料规范中没有规定例外或限制规范。固溶热处理后时效前进行的冷加工。

可采用482℃的低温，每个热处理批次通过测试显示符合适用资料规范的要求，同时通过测试数据分析，证明资料符合规范的限制范围，具有再现性。

6061包铝板的温度不得超过538℃。特定的截面、条件和要求也可采用其他温度范围。

必须认识到在某些条件下将7075合金加热到482℃以上时会发生熔融现象，为了防止这样的问题必须采取措施。为了减少铝层和基体之间的扩散，厚度在0.5mm以下的铝板的7075必须在454℃~499℃之间进行固溶热处理。

高温网带炉渗碳油烟的处理方法:

高温网带炉渗碳油烟的处理方法：

1.高温网带炉渗碳只是用白铁皮做一个排烟管，把淬火炉和回火炉的烟从风扇排到车间外。排气口旁边的几棵树都死了。淬火炉油箱吸烟坏了，油烟直接进入淬火炉，排气口感觉没有油烟。

2.做一个像抽油烟机一样的装置，简单又不贵。

3.对油烟进行处理，如先点燃未完全燃烧的油烟，再过滤，但这种方法，一般工厂做起来，比较费钱，大家都不太愿意去做。